Yüzey hazırlama sürecimiz, metal parçaların kumlama hattında 5–8 bar basınç ve 40–80 mesh alüminyum oksit grit ile tüm pas, yağ ve kirden arındırılmasıyla başlar. Kumlama sonrası parçalar suyla durulanıp kontrollü bir şekilde kurutulur; ardından 45–60 °C’deki fosfat kaplama banyosuna daldırılarak 10–15 dakika boyunca pH kontrolü altında işlem görür. Bu aşama, yüzeyde mikro kristal bir yapı oluşturarak korozyon direncini artırır ve boyanın alt yüzeye güçlü şekilde bağlanmasını sağlar.

Fosfat kaplamadan çıkan parçalarımız, 3–4 bar hava basıncıyla çalışan otomatik sprey tabancalarla orta viskoziteli astar boya ile kaplanır. 80–100 °C’de gerçekleştirilen 15–20 dakikalık kürleme işlemi sonrası ultrasonik boya kalınlığı ölçer ve pull-off yapışma test cihazlarıyla denetlenen parçalar, montaj aşamasına kusursuz yüzey kalitesi ve dayanıklılıkla hazır hale getirilir.