Vulkanizasyon aşamasında, önceden şekillendirilmiş kauçuk preformlar yüksek basınç ve kontrollü sıcaklık altında özel kompresyon preslerine yerleştirilir. Proses, 140–180 °C arasında değişen sıcaklıklarda, reçete bazlı vulkanizasyon ajanlarının aktifleşmesini sağlar; bu sayede moleküller arası kükürt köprüleri kurularak malzemenin elastikiyet ve mukavemeti kalıcı hale gelir. Pres süresi ve basınç değerleri, her ürün grubu için yapılan ön testlerde belirlenen optimum parametrelere göre ayarlanır; OE Tech izleme sistemiyle gerçek zamanlı sıcaklık ve basınç verileri takip edilerek proses tutarlılığı garanti altına alınır.

Vulkanizasyon tamamlandıktan sonra partiler, ısıdan hızlı soğutma gerektiren hassas kauçuk formüllerimiz için su banyoları veya hava soğutma tünelleri kullanılarak kontrollü bir şekilde norm sıcaklığa çekilir. Soğutma sonrası ürünler yüzey kusurları, sertlik ve geometrik boyutlar açısından entegre test hatlarından geçirilir. Bu sayede, oluşabilecek iç gerilmeler minimize edilir ve bir sonraki yüzey hazırlama ya da montaj adımına geçildiğinde parçaların performans kriterleri tam olarak sağlanmış olur.